近期，由河北漢藍(lán)承接的某瓦斯發(fā)電廠12臺600KW的發(fā)電機組配套SCR脫硝系統(tǒng)在該廠調(diào)試運行，初始氮氧化物（NOx）≤3000mg /Nm3，目標(biāo)排放為當(dāng)甲方機組滿足NOx原始排放值(NOx)≤3000mg/Nm，正常滿足脫硝設(shè)備的工況條件下，滿足NOx≤200mg/Nm的當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

經(jīng)過實地踏勘后，河北漢藍(lán)技術(shù)人員給出了相應(yīng)的脫硝方案，仍然選用國內(nèi)外主流的SCR脫硝工藝，即尿素溶液在排氣管道混合區(qū)遇高溫?zé)煔夥纸獬砂睔猓?/span>NH3） 和水（H2O）, 與煙氣充分混合后進入催化劑模塊, 在催化反應(yīng)區(qū)NH3 和NOX反應(yīng)生成無害的氮氣(N2)和水(H2O), 直至通過排煙管道達(dá)標(biāo)排放。

但針對瓦斯氣發(fā)電機組的特殊性，為保證良好的脫硝效率，技術(shù)人員也給使用方提出了相應(yīng)的技術(shù)要求，明確了脫硝催化劑的適用條件，項目中機組排放的煙氣在進入脫硝設(shè)備前需要滿足以下工作窗口：

1、重金屬、堿金屬、堿土金屬等包括但不限于鉛、砷、銻、鋅、鈣、銅、錫、鐵、鎳、鉻、鈉、硫、硅、鉀、磷。如果發(fā)生催化反應(yīng)器入口的排放物中含有這些元素的含量單獨或共同超過催化劑表面濃度的200ppm時，則將導(dǎo)致脫硝催化劑性能下降或化學(xué)失活；

2、發(fā)電機組尾氣中鹵素或鹵素化合物的濃度超過2ppm或當(dāng)燃料中含硫量超過100ppm 時，會導(dǎo)致催化劑性能下降甚至長時間性化學(xué)失活;

3、當(dāng)溫度超過500℃以上時，催化劑性能下降；當(dāng)溫度長時間超過500℃以上時，會導(dǎo)致催化劑因高溫失活。

此外，若機組或是發(fā)動機不滿足脫硝催化劑正常工作的工況，則會導(dǎo)致出現(xiàn)黃煙問題等。

如今，大部分大型地下硬煤礦可能均含有煤層氣，各礦業(yè)公司也在積極有效地利用這些廢棄的煤屋氣進行發(fā)電和供熱。然而，由于煤層氣成分會突然變化，造成各種不穩(wěn)定因素，嚴(yán)重影響了脫硝效率和發(fā)電機組正常工作，還要花費大量人力、財力和物力來進行處理。因此對燃?xì)獍l(fā)動機、瓦斯氣的預(yù)處理以及發(fā)電機組尾氣凈化系統(tǒng)等一系列設(shè)備設(shè)施以及運營人員的專業(yè)水平提出了更高要求，需要各方在項目實踐中共同學(xué)習(xí)、探索和研究并積極溝通配合，才能快速解決問題，達(dá)成預(yù)期目標(biāo)。