RTO蓄熱式氧化燃燒爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”,故簡(jiǎn)稱為“RTO”，其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

RTO蓄熱式氧化燃燒爐，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”,故簡(jiǎn)稱為“RTO”，其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。 

RTO工藝原理 

將有機(jī)廢氣加熱升溫至760～820℃左右，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。 

待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用進(jìn)入蓄熱A室的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），蓄熱陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。 

在氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)償加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有充分氧化的停留時(shí)間。氧化后高溫氣體經(jīng)蓄熱B室陶瓷蓄放熱轉(zhuǎn)降溫后排放，一般情況下排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約～70℃左右。 

循環(huán)周期完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室A排出。凈化率可達(dá)到95%以上。三室蓄熱廢氣焚燒爐（RTO）與兩室工作原理一樣，不同地方在于多一道吹掃程序。切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃上道進(jìn)氣內(nèi)及管路殘留有機(jī)物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達(dá)到98%以上。 

設(shè)備特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì) 

1、適用于中、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣； 
2、選用蓄熱式焚燒爐，； 
3、二室RTO的廢氣處理效率可達(dá)到96%以上，三室可達(dá)到98%以上； 
4、變頻風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，針對(duì)實(shí)際風(fēng)量自動(dòng)彈性運(yùn)行,降低電力及燃料消耗； 
5、采用進(jìn)口燃燒器，變比例燃燒，溫控穩(wěn)定，運(yùn)行安全； 
6、無(wú)廢氣時(shí),采用小風(fēng)量循環(huán)的待機(jī)或保溫待機(jī)模式，降低運(yùn)行成本。